不锈刚镜面抛光的作用

镜面抛光，顾名思义就是对物体表面经过一些工序加工使得这个物品的表面能够变得像镜子那样平整和光亮，镜面抛光可以通过不同的方法去实现，比如镜面抛光可以分为机械镜面抛光和化学镜面抛光，机械镜面抛光就是指通过打磨等手法使得表面平滑，化学镜面抛光就是通过化学溶液去除表面不平整的部分。 不锈钢镜面抛光的作用： 不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。 束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了损耗、工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

1、机械抛光。优点在于加工后的整平性好,光亮度高。但缺点却是劳动强度大,污染严重,对于复杂零件无法加工,光泽不能确保一致,并且光泽的保持时间不长,易发闷、生锈。

2、化学抛光。主要的优点就是加工设备投资少,复杂件也能抛光,速度快,效率高,防腐性好。但缺点也很明显，光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。

3、电化学抛光。优点在于镜面光泽保持长,而且工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。而缺点是加工设备的一次性投资大,复杂件要辅助电极、工装,而且大量生产还需要降温设施。