抛光后常见表面缺陷分类及产生原因

1检测条件：无锡管件不锈钢抛光加工
 1、1样平常必须要在600-1200LUX荧光条件下进行作业（约2盏40W日光灯），灯管悬挂高度约80CM-100CM
2、检测人员目力正常
3、连结零件处于安置工位时的偏向，并与眼睛约30cm左右的距离，约45度角旋转工件，用3-5秒的时间进行表面查抄，是否存装饰性缺陷
4、在连续工作90分钟后，应稍做苏息后（经观察工作在连续工作90分钟后将出现严珍视觉委顿，误检概率急剧上升）
2抛光后经常见到外貌缺陷类别及孕育产生缘故原由：
1、 抛光粗：在抛光进程中，由砂带（砂纸）外貌加工留下的加工痕迹，重要体现为工件外貌有1条或多条线条缺陷
2、 抛光变形：抛光操作时，由于伎俩不妥或抛光轮引起的波浪状不良，重要体现为工件外貌呈弯曲、扭曲等缺陷
3、 氧化：产品因受潮、用手触摸、或永劫间袒露在空气中等缘故原由致使产品外貌孕育产生雀斑状不良；
4、 裂纹：由于产品内应力，脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品外貌有微小裂纹，裂纹有穿透和不穿透两种，1样平常孕育产生在壁厚过渡区，内浇口相近；
5、 硬质点、铁质点：由于原质料混入杂物或化合物等，使外貌上出现凸起的小点，抛光后呈出现逗号或尾巴形状，又称扫把痕；
6、 抛光膏：抛光膏是在抛光时留下的残留物，通常存在于螺纹线部位，电镀后表现为明显的黑色干燥，抛光膏，顶部，侧面表现为黑色条纹；
7、 合模线：产品合模处有或下凹的线状缺陷，重要是由于模具合模时的交接线太深太粗，或错模造成；
8、 砂孔、渣孔：类似于气孔，但比气孔更大，更深，是因铸造时夹砂，夹渣造成；
9、 材质疏松：由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的提供量不够，导致外貌    出密集小针孔状缺陷；
10、烧焦：由于打砂或过布轮温度太高，导致产品外貌出现小桔皮征象；
11、孔塌：由于抛光伎俩不妥，导致孔塌变形；
12、水纹：由于模温过高或水过多，导致产品外貌出现桔皮状水波纹
13、撞划伤：产品摆放不妥，或搬运或运输进程中由于产品相互碰撞等缘故原由；无锡管件不锈钢抛光加工
注：检测完成后，仍旧做好产品的防护工作，不得有撞伤的痕迹；不得粘有油污